来源：轮胎国际视角

编辑：孟林

推送：轮胎国际视角

6家轮胎相关企业

中国轮胎超级工厂

近年来，“高科技”似乎成为每个企业所追求的目标。中国头部轮胎企业也意识到了这一点，投身到了工厂“智能制造升级”之中，履行更优、更环保的制造责任——无人化、更快速、更环保······

这些智能化工厂拥有国际先进的生产设备和技术，通过自动化、智能化改造，实现了生产过程的数字化、网络化、智能化。满足消费者需求的同时，为企业“降本增效”获取更大利益。

于是，中国轮胎超级工厂应运而生。

6家轮胎相关企业

中策橡胶——未来工厂

7秒下线一个轮胎

年，中策橡胶投资近5亿元，打造高性能子午胎未来工厂。实现了全流程的智能化再造，大大提升了工厂效率，基本上6-7秒就可以生产一条轮胎。另外，中策在“未来工厂v1.0”基础上建设了第二座绿色5G数字工厂，也就是“未来工厂v2.0”。

在这座现代化工厂内，上万个传感器紧密配合，实时采集着生产线上百种关键数据，并通过智能系统自动分派任务。忙碌的物流机器人穿梭于各工作区域，高效地完成材料和产品的搬运工作，平均每7秒即有一个轮胎顺利下线。

6家轮胎相关企业

赛轮轮胎

橡胶工业互联网“橡链云”

针对轮胎制造智能化和信息化管理难度大的行业难题，赛轮集团打造了橡胶轮胎“智能制造示范工厂+橡链云工业互联网平台+行业最强产业链”，实现了智能工厂互联互通，提高生产效率，降低成本，推动工厂生产制造智能化、生产精益化。赛轮集团还搭建了全球首个“橡链云”平台，推动产业链数字化转型。

6家轮胎相关企业

通用股份——黑灯车间

通用股份高度重视数智化战略转型，不断加大工业4.0建设投入，加速培育新质生产力。

“黑灯车间”是一座在5G专享网络模式下全天候运营的高度智能化、自动化的轮胎制造车间——自动运行的物流机器人完成运料、运送成品的工作。自动化流水线、生产线的机械手臂按照程序指令传输零件，制备轮胎。在无人工干预的情况下进行多场景协同工作，完成每日的生产计划，并实时监控设备状态和成品品质。

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玛吉斯

“灯下黑”智能工厂

玛吉斯通过智能自动化改造，推动了工厂逐步从半自动化朝向全自动化生产转型。自年开始，玛吉斯投入12亿对工厂进行4.0智能化改造，全面导入工业4.0后的玛吉斯昆山工厂已经实现了“关灯生产”的自动化改造。据悉，该数字化工厂可以提升40%的生产效率。同时，工厂人员能精简25%，运营成本降低30%，产品研发周期缩短30%。

6家轮胎相关企业

玲珑轮胎智能工厂

玲珑轮胎打造了多个“智能工厂”，在国内已拥有招远、德州、柳州、荆门、吉林五个生产基地。广西玲珑总投资40亿元，是玲珑轮胎“国际化”产业布局的重要战略支撑，项目全部建成后将达到万套高性能半钢子午线轮胎、万套全钢子午线轮胎和6万套工程子午线轮胎的生产能力。项目配备世界一流的轮胎生产设备，并应用SAP、MES、硫化群控等智能化生产系统，实现了工业化和信息化的深度融合。

玲珑轮胎的招远工厂是玲珑国内最大的工厂，半钢胎的设计产能万条。玲珑轮胎德州工厂计划产能万，目前该工厂的实际产能已经达到了万，远超国内的一些轮胎工厂的。

玲珑荆门轮胎项目包括半钢生产线和全钢生产线，预计投资总额约亿元人民币，计划新增产能1万套半钢子午线轮胎和万套全钢子午线轮胎，目前该工厂已于年开始建设。

玲珑轮胎研究并突破面向智能制造和工业互联网的共性关键技术，针对MES系统在生产作业方面的应用，重点研究异构设备实时数据采集数据与工业数据边缘计算以及制造大数据智能分析算法等关键技术。

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中国双星

智能工厂4.0

近年来，双星以智慧转型为引领，坚持“数实融合”，借助数字化、智能化的生产系统，探索出一套效率最高、耗能最少的生产流程，企业由“汗水型”转向“智慧型”。

目前，双星轮胎“工业4.0”智能化工厂各生产线有11种、余台智能机器，80%由双星自主研发生产，工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序确认和调整，智能机器人便可完成工作。人工效率提高了2倍以上，产品不良率降低了80%，产品实现了高端、高差异化、高附加值、高质量，环保、能效均达到世界先进水平。

双星轮胎“工业4.0”智能化工厂打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。

6家轮胎相关企业

森麒麟——“无人工厂”

作为轮胎行业跑得最快的“黑马”，森麒麟凭借其对行业发展的敏锐嗅觉，早已开始其智能制造升级。不仅是其国内工厂，其海外工厂也同样是智能制造4.0的标准建造。在森麒麟轮胎半钢子午线轮胎生产车间，智能化的生产设备、全自动物流传送体系，AGV智能无人叉车按照程序指令有序作业。这一智能制造系统不仅帮助森麒麟实现了生产效率和产能利用了双位数的提升，也帮助其降低了设备维护成本、采购成本和库存成本的3重降低。

在智能工厂降本增效的助力下，森麒麟的用工效率是传统轮胎生产线的4倍多；硫化车间仅需要3名工人负责处理机器警报，其他全由机械完成，真正地实现了“无人工厂”。

6家轮胎相关企业

轮胎国际视角

近年来，各轮胎工厂纷纷向智能制造方向发展，中国轮胎工厂也纷纷进行升级改造。从“黑灯工厂”到“智能工厂”纷纷体现了中国轮胎企业的智慧。智能工厂可持续化的生产模式也让轮胎企业的产品被接受度更高。因此，未来轮胎工厂建设方向必定只能是高度智能化、全自动化、绿色化的智能工厂。